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陕钢龙钢实现全国首例“双柜并列切换运行”技术



近期,陕钢龙钢公司顺利完成八万m?转炉煤气柜大修项目,实现了全国首例“双柜并列切换运行”技术。 

谋定快动——“单系统 双回收”为生产保驾护航 

检修前夕,该公司高度重视八万煤气柜大修项目,提出了大修期间转炉煤气“零放散”要求。该项目主要目的是为了解决煤气柜底生锈渗水的现象,因停气检修会造成炼钢老区转炉煤气大量放散,同时也会对用气单位造成供需不足,影响公司生产运行。对此该单位创新提出了《煤气供应平衡应用方案》,并完成十万新增加压机的安装与八万、十万煤气柜管道联通工作。3月5日,八万煤气柜大修正式开始,同步启动“单系统 双回收”运行模式,即由之前的八万煤气柜、十万煤气柜分别独立回收、输送炼钢老区、新区转炉煤气变为由十万煤气柜全部回收且进行外送,避免检修放散,保证供应平衡,直至大修结束,“单系统”运行平稳顺畅。 

深挖潜能——“抓改造 破瓶颈 ”精益求精 

本着“守正出奇 创新赋能”的要求,该单位压实责任,扛起担子,从本职抓起,取消对气柜底部更换钢板的计划,实施气柜底部高精度防腐处理方案,成功解决了八万煤气柜生锈渗水问题,消除了气柜运行安全风险;同时该单位深挖潜能,不断创新,完成了煤气加压机转子“三元流”改造项目,解决了送气难问题,并大胆尝试,对柜前2#阀门进行升级,实现自动控制,成功实现了煤气系统“双柜并列切换运行”的独特运行模式,可在生产过程中,不停气不停产,根据工艺要求,自动切换,减少放散,保证供应。 

追求卓越——“节成本 创效益”立竿见影 

八万煤气柜的大修,革新了龙钢公司煤气系统的检修模式,开辟了煤气运行的新工艺,开创了煤气系统“单系统 双回收”运行的先河,是全国煤气回收领域的典范。据悉,该单位在大修期间,十万煤气柜共计回收老区煤气2668.6万m?,节约成本411.8万元,回收“零放散”的同时,保证了运输“全供应”,为公司实施低成本战略和智能化建设奠定了坚实基础。( 冯军杰  李刚) 




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