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宁钢热轧厂:算好“三本账” 打赢降本增效攻坚战


“降本指标圆满完成,付出的努力终于见成效了!”宁波钢铁有限公司热轧厂职工的脸上泛起自信的笑容。

2019年,宁钢热轧厂积极对标同行业先进指标,先后开展20余项降本增效攻关项目,全年完成产量432.4万吨,热轧成材率、综合合格率、有效作业率分别为98.09%、99.98%、93.38%,热轧工序成本保持行业领先地位。

第一本账:“创新账”

算好高效生产“创新账”,让成本最小化、指标最优化、效果最大化。

热轧厂研究制订了双炉高效生产方案,要求全员时时关注生产动态,提高热装率。在生产方面,结合板坯不足的现状,加强协调,提高计划执行效率;在工艺方面,实行集中堆垛管理,提高直装温度,减少板坯热量损失;在制造方面,重点优化热轧工艺流程,对于汽车钢、刀模钢等品种采取两段式轧制,大大提升加热炉利用率。去年三季度,双炉生产热装率突破90%,实现两座加热炉生产期间板坯热装率最优值。

该厂围绕轧机牌坊与辊系配合精度、轧机刚度线性精度及轧制力检测精度、轧辊磨削精度、轧机润滑系统等方面,深入现场攻关。经过努力,整个产线稳定性和产品实现能力大幅提升。

第二本账:“成本账”

算好节能降耗“成本账”,用“鸡蛋里挑骨头”的干劲,抓实细节降成本。

去年6月,热轧厂完成高压水变频改造项目,可产生年经济效益近千万元。在项目改造过程中,由党总支委员带头,逐一落实项目技术指导、方案制订、强弱电及水系统改造、施工管理等工作。改造后的高压水除鳞系统,三台工作泵中两台采用变频控制,通过“节奏适应模型”,匹配生产线作业节奏,可在任何复杂工况下进行智能调节,实现吨钢节电4.5千瓦时。

在层流冷却系统改造项目中,热轧厂创下了世界同类工程工期最短纪录。该项目历时286个小时施工、72个小时调试,于去年6月29日正式投入使用。本次改造使层流冷却系统功能更加完备,不仅包含前期前段冷却、后段冷却等常规冷却功能,而且包含密集冷却等特殊冷却功能,进一步提升了卷取温度控制的稳定性、准确性,为后续开发高附加值和高品质产品奠定坚实基础。

第三本账:“勤俭账”

算好延寿备修“勤俭账”,自力更生除隐患,一点一滴降成本。

2019年,热轧厂设备月均故障时间从2017年的8.43小时下降到5.77小时,降低31%,领先国内同类钢厂,成为本次降本增效攻坚战的又一亮点。

粗轧机主传动接轴万向节经长期使用后,其十字包出现较大胶合剥落面,叉头齿面出现裂纹。设备检修党支部党员自主成立自力备修团队,充分利用检修时间,对万向节打磨、消除毛刺,仅仅这一项自力检修工作,就实现年降本50万元以上。

卷筒是热轧卷取机的关键部件,其质量直接影响成品质量及轧线正常生产,是降本增效的重中之重。热轧卷筒过钢量偏低,一直是生产中的一个老大难问题。攻关团队针对使用过程中经常出现的卷筒内部干油泄漏、扇形板连接螺栓松动、滑板间隙大等问题,采取一系列改进措施。修复后的卷筒备件使用状况非常好,卷筒最大卷钢量从不足80万吨增加到168万吨,年增效约90万元。

去年,热轧厂共完成6套主传动交交变频装置自力维保、7套辅传动调速装置自力维修。大大提升了该厂变频器自力维修水平,全年累计完成自力备修122项,节约外委修复费用26.95万元、备修成本138.29万元。

行之以躬,不言而信。热轧厂树立全员“一盘棋”思想,将项目推进与团队合作有机融合,全面促进生产经营与降本增效工作高效开展,为宁钢降本增效做出了积极贡献。



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