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陕钢汉钢:三点发力 确保钢水合格率实现100%


钢水质量是决定连铸坯质量的关键因素。为了使铸坯质量不断提升,陕钢集团汉钢公司炼钢厂以转炉工艺质量控制为基础,从原料质量保障、工艺参数控制、工艺纪律执行加大力度,提高转炉钢水质量,十一月份钢水合格率实现100%,有力地保障了铸坯质量的提升。

一是确保原料条件满足转炉工艺质量要求,为转炉质量控制创造了前提条件。铁水是转炉炼钢的主要原料,为了给转炉冶炼提供成分均匀、温度稳定的铁水,原料车间混铁炉大班克服高炉铁水成分及铁水量波动大的问题,想尽办法提高工作效率,使高炉铁水入混铁炉比率全月达到90%以上,铁水温度达到1250℃以上,入转炉铁水装准率达到99.40%。为了确保转炉冶炼石灰质量,技术科相关人员每天对三立所购进的石源质量、石灰生过烧、杂石进行现场检查、通报;原料车间上料大班对石灰严格进行把关验收和水化检验,对发现的问题及时向公司主管部门反映并协调解决。为了确保废钢按种类和重量要求配比,生产科每班下达废钢配比要求,由原料车间执行,技术科严格检查,确保为转炉生产创造有利的原料条件。

二是确保转炉操作过程中工艺参数控制精准到位,实现了每炉钢水终点成分、终点温度100%达标。转炉冶炼操作是钢水质量控制的关键。为此,技术科进一步细化完善了《转炉工艺质量管理制度》《各钢中操作要点》,并设立了两个钢水质量控制点。对冶炼过程中的各工艺参数和钢水终点C、P、S和钢水温度进行了明确规定,要求转炉操作人员严格执行的同时,技术科和转炉车间相关人员对操作情况进行检查指导,使各项工艺参数均控制在规定范围内。

三是工艺纪律执行到位,杜绝了工艺违规现象的发生,使钢水质量得到可靠保障。为了把钢水中的气体和夹杂物含量严格控制在规定范围内,钢包车间严格管理钢包的冷、热修工作,确保钢包底吹气装置正常运行。工艺监督班严格执行钢水吹氩规定,吹氩合格率达到100%,使钢水中的夹杂物和气体得到充分上浮。转炉车间严格按规定进行炉衬和出钢口维护,确保了转炉炉膛内钢水的均匀搅拌,使其成分均匀,从而杜绝了出钢过程下渣。



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