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陕钢汉钢:深挖潜、多举措助力高炉降成本


8月份以来,根据当前市场波动和生产经营情况,陕钢集团汉钢公司炼铁厂高炉车间1#高炉审时度势,积极作为,主动出击,深挖潜能,多举措助力炼铁系统降本增效。

提高风温,降入炉焦比

进入8月份来,1#高炉依据既定目标,进一步细化分解任务,并以入炉净焦比降低25元/吨铁、电耗降低0.69元/吨铁为目标,进一步夯实基础管理工作,明确责任,开拓思路,优化管理流程,从操作细节入手,助力成本降低,并通过优化定压换炉和原燃料调配等措施,稳定热风炉风温,减小高炉操作波动;优化预热器等重要工艺设备,将煤气预热温度提升100℃,风温提升60℃,焦比降低10KG,最大程度降低生产成本。

眼睛向内,降修理费用

“眼睛向内找差距,手心向内抓落实,人人肩上有担子,目标任务保完成”,炼铁厂设备主管领导在晨会上铿锵有力地说道。根据这一工作思路,车间督促各班组进一步强化设备管理工作,通过精细化、标准化操作为炉内操作奠定基础,为炉前及时出净渣铁提供有力保障,同时通过加强细节管理,强化设备点检、润滑基础工作,减少抢、检修次数,积极推进修旧利废、查找提改献、小技小改等项目,进一步降低设备维护成本。

点滴做起,杜绝浪费

针对市场行情波动的状况,1#高炉号召全体员工立足岗位,从力所能及的事情做起,从节约一滴水、一度电、一个阀门、一枚螺丝、一根焊条等小事做起,从自己做起,杜绝浪费,把节约的“涓涓细流”汇聚成降本增效的“河流”,为持续降低炼铁成本而努力。同时还严查“长流水、长明灯、跑冒滴漏”现象,督促各岗位、各员工增强降本意识,并出台了一系列措施,完善能源管理制度,明确责任划分,细化考核指标,落实降本措施,规范辖区内水、电、气、汽、油的使用标准,杜绝备品备件浪费,规范台帐管理,切实做到有人检查、有人监督、有人整改。



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